Moduł I – Główne nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji:
Nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji – identyfikacja, charakterystyki i wykorzystanie,
Podstawy controllingu kosztów w obszarze produkcji.
Moduł II – Redukowanie kosztów zasobów produkcji:
Poprawa produktywności operatorów – standaryzacja, 5S i eliminacja marnotrawstwa:
- Standaryzacja operacji produkcyjnych wg. „lean manufacturing” – 4 kroki pracy standardowej:
– Czas Taktu T/T,
– Sekwencja i Czas Cyklu C/T,
– SWIP (Standard Work In Process),
– Instrukcja Operacyjna – ćwiczenia w tworzeniu, - 5S i eliminacja marnotrawstwa w operacjach (czynności VA I NVA, 7 typów marnotrawstwa),
- Pomiar i kontrola produktywności – podstawowe metody normowania czasu (odpowiedzialność funkcji Metod Produkcji/Technologii/ Inżynierii Procesu):
– Struktura technicznej normy czasu,
– Metoda normatywów na czynności elementarne,
– Metoda
– Mikronormatywów MTM
– Chronometraż,
– Fotografia dnia.
Poprawa produktywności zasobów technicznych– analiza OEE:
- Model realizacji funkcji Utrzymania Ruchu – TPM i Autonomiczne Utrzymanie Ruchu,
- Straty Dostępności – Prewencyjne i Predyktywne Utrzymanie Ruchu, redukcja czasu przezbrojeń SMED,
- Straty Wydajności – źródła strat Wydajności (parametry nominalne vs. efektywne, drobne zatrzymania, tryb jałowy),
- Straty Jakości – Jakość Wbudowana
Moduł III – Redukcja kosztów na poziomie Planowania Produkcji:
Redukcja kosztów dzięki integracji procesów Planowania:
- Odpowiedzialność funkcji (Sprzedaż, Produkcja, Zakupy/Zaopatrzenie) i przepływy informacyjne zgodnie
ze zintegrowanym modelem planowania MRPII (moduły SOP, MPS, MRP i CRP):
– Redukowanie kosztów zapasów i uruchamiania zleceń,
– Dopasowanie poziomu zasobów produkcji dzięki procesowi RCCP (zgrubne szacowanie zdolności produkcyjnych,
– Identyfikowanie “wąskich gardeł” – optymalizacja obciążania systemu produkcyjnego,
– Wyrównywanie (“levelling”) obciążenia operacji/ komórek procesu produkcyjnego,
– Redukcja pracy w nadgodzinach,
– Wybór optymalnych scenariuszy produkcyjnych – informacyjne sprzęganie obszaru
Planowania z obszarem Realizacji Produkcji (systemy informacyjne MES).
Redukcja kosztów na poziomie harmonogramowania produkcji:
- Synchronizacja na poziomie operacji procesu produkcyjnego – redukowanie Czasu Cyklu Produkcyjnego,
redukowanie kosztów przezbrojeń, redukowanie WIP, dotrzymywanie terminów realizacji, - Model Just-in-Time i “one-piece-flow” – partia procesowa vs. partia transferowa, lot-sizing i batching,
- Kolejkowanie zleceń – wybór techniki harmonogramowania („w przód”, “od tyłu”, do “wąskiego gardła”)
oraz reguł kolejkowania.
Moduł IV – Ciągłe Doskonalenie Procesów – Continous Improvement:
Mapowanie strumienia wartości VSM i metoda Kaizen jako podstawa działań CI.
Optymalizacja przepływu:
- Just-in-Time,
- One-piece-flow,
- Heijunka – wyrównywanie operacji,
- Eliminacja marnotrawstwa w procesach.
Zarządzanie wg. zasad Theory of Constraints – wykorzystywanie „wąskich gardeł” procesów.
Narzędzia Statystycznej Kontroli Procesu SPC, stosowanie metody Six Sigma do redukcji kosztów zmienności w procesach.
Czas trwania: 2 dni