Moduł I – Główne nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji:

Nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji – identyfikacja, charakterystyki i wykorzystanie,

Podstawy controllingu kosztów w obszarze produkcji.

Moduł II – Redukowanie kosztów zasobów produkcji:

Poprawa produktywności operatorów – standaryzacja, 5S i eliminacja marnotrawstwa:

• Standaryzacja operacji produkcyjnych wg. „lean manufacturing” – 4 kroki pracy standardowej:
  – Czas Taktu T/T,
  – Sekwencja i Czas Cyklu C/T,
  – SWIP (Standard Work In Process),
  – Instrukcja Operacyjna – ćwiczenia w tworzeniu,
• 5S i eliminacja marnotrawstwa w operacjach (czynności VA I NVA, 7 typów marnotrawstwa),
• Pomiar i kontrola produktywności – podstawowe metody normowania czasu (odpowiedzialność funkcji Metod Produkcji/Technologii/ Inżynierii Procesu):
  – Struktura technicznej normy czasu,
  – Metoda normatywów na czynności elementarne,
  – Metoda
  – Mikronormatywów MTM
  – Chronometraż,
  – Fotografia dnia.

Poprawa produktywności zasobów technicznych– analiza OEE:

• Model realizacji funkcji Utrzymania Ruchu – TPM i Autonomiczne Utrzymanie Ruchu,
• Straty Dostępności – Prewencyjne i Predyktywne Utrzymanie Ruchu, redukcja czasu przezbrojeń SMED,
• Straty Wydajności – źródła strat Wydajności (parametry nominalne vs. efektywne, drobne zatrzymania, tryb jałowy),
• Straty Jakości – Jakość Wbudowana

Moduł III – Redukcja kosztów na poziomie Planowania Produkcji: 

Redukcja kosztów dzięki integracji procesów Planowania:

• Odpowiedzialność funkcji (Sprzedaż, Produkcja, Zakupy/Zaopatrzenie) i przepływy informacyjne zgodnie
  ze zintegrowanym modelem planowania MRPII (moduły SOP, MPS, MRP i CRP):
  – Redukowanie kosztów zapasów i uruchamiania zleceń,
  – Dopasowanie poziomu zasobów produkcji dzięki procesowi RCCP (zgrubne szacowanie zdolności produkcyjnych,
  – Identyfikowanie “wąskich gardeł” – optymalizacja obciążania systemu produkcyjnego,
  – Wyrównywanie (“levelling”) obciążenia operacji/ komórek procesu produkcyjnego,
  – Redukcja pracy w nadgodzinach,
  – Wybór optymalnych scenariuszy produkcyjnych – informacyjne sprzęganie obszaru
  Planowania z obszarem Realizacji Produkcji (systemy informacyjne MES).

Redukcja kosztów na poziomie harmonogramowania produkcji:

• Synchronizacja na poziomie operacji procesu produkcyjnego – redukowanie Czasu Cyklu Produkcyjnego,
  redukowanie kosztów przezbrojeń, redukowanie WIP, dotrzymywanie terminów realizacji,
• Model Just-in-Time i “one-piece-flow” – partia procesowa vs. partia transferowa, lot-sizing i batching,
• Kolejkowanie zleceń – wybór techniki harmonogramowania („w przód”, “od tyłu”, do “wąskiego gardła”)
  oraz reguł kolejkowania.

Moduł IV – Ciągłe Doskonalenie Procesów – Continous Improvement:

Mapowanie strumienia wartości VSM i metoda Kaizen jako podstawa działań CI.

Optymalizacja przepływu:

• Just-in-Time,
• One-piece-flow,
• Heijunka – wyrównywanie operacji,
• Eliminacja marnotrawstwa w procesach.

Zarządzanie wg. zasad Theory of Constraints – wykorzystywanie „wąskich gardeł” procesów.

Narzędzia Statystycznej Kontroli Procesu SPC, stosowanie metody Six Sigma do redukcji kosztów zmienności w procesach.

Czas trwania: 2 dni