Menu Zamknij

Metody redukcji kosztów produkcji

INTERAKTYWNE SZKOLENIE ONLINE

Cel i korzyści szkolenia:

Cel szkolenia:

  • Przygotowanie Uczestników do samodzielnej realizacji programów redukcji kosztów produkcji, obejmujących poprawę jakości planowania i realizacji zadań produkcyjnych, zwiększenie poziomu wykorzystania zasobów produkcyjnych, wzrost jednostkowej produktywności zasobów produkcyjnych oraz zmniejszenie wielkości zapasów

  • Przygotowanie Uczestników do tworzenia i stosowania narzędzi kontroli procesu produkcyjnego, umożliwiających ocenę i poprawę jego efektywności.

Korzyści dla Uczestników:

  • Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki zwiększeniu produktywności zasobów,

  • Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki obniżeniu kosztów jakości,

  • Skrócenie cyklów realizacji zleceń produkcyjnych – poprawa wskaźnika „cash2cash”,

  • Obniżenie kosztów zapasów w obszarze produktów, materiałów i produkcji
    w toku.

Zakres merytoryczny szkolenia:

Moduł I – Główne nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji:

Nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji – identyfikacja, charakterystyki i wykorzystanie,

Podstawy controllingu kosztów w obszarze produkcji.

 

Moduł II – Redukowanie kosztów zasobów produkcji:

Poprawa produktywności operatorów – standaryzacja, 5S i eliminacja marnotrawstwa:

  • Standaryzacja operacji produkcyjnych wg. „lean manufacturing” – 4 kroki pracy standardowej:
    – Czas Taktu T/T,
    – Sekwencja i Czas Cyklu C/T,
    – SWIP (Standard Work In Process),
    – Instrukcja Operacyjna – ćwiczenia w tworzeniu,
  • 5S i eliminacja marnotrawstwa w operacjach (czynności VA I NVA, 7 typów marnotrawstwa),
  • Pomiar i kontrola produktywności – podstawowe metody normowania czasu (odpowiedzialność funkcji Metod Produkcji/Technologii/ Inżynierii Procesu):
    – Struktura technicznej normy czasu,
    – Metoda normatywów na czynności elementarne,
    – Metoda
    – Mikronormatywów MTM
    – Chronometraż,
    – Fotografia dnia.

Poprawa produktywności zasobów technicznych– analiza OEE:

  • Model realizacji funkcji Utrzymania Ruchu – TPM i Autonomiczne Utrzymanie Ruchu,
  • Straty Dostępności – Prewencyjne i Predyktywne Utrzymanie Ruchu, redukcja czasu przezbrojeń SMED,
  • Straty Wydajności – źródła strat Wydajności (parametry nominalne vs. efektywne, drobne zatrzymania, tryb jałowy),
  • Straty Jakości – Jakość Wbudowana

Moduł III – Redukcja kosztów na poziomie Planowania Produkcji: 

Redukcja kosztów dzięki integracji procesów Planowania:

  • Odpowiedzialność funkcji (Sprzedaż, Produkcja, Zakupy/Zaopatrzenie) i przepływy informacyjne zgodnie
    ze zintegrowanym modelem planowania MRPII (moduły SOP, MPS, MRP i CRP):
    – Redukowanie kosztów zapasów i uruchamiania zleceń,
    – Dopasowanie poziomu zasobów produkcji dzięki procesowi RCCP (zgrubne szacowanie zdolności produkcyjnych,
    – Identyfikowanie “wąskich gardeł” – optymalizacja obciążania systemu produkcyjnego,
    – Wyrównywanie (“levelling”) obciążenia operacji/ komórek procesu produkcyjnego,
    – Redukcja pracy w nadgodzinach,
    – Wybór optymalnych scenariuszy produkcyjnych – informacyjne sprzęganie obszaru
    Planowania z obszarem Realizacji Produkcji (systemy informacyjne MES).

Redukcja kosztów na poziomie harmonogramowania produkcji:

  • Synchronizacja na poziomie operacji procesu produkcyjnego – redukowanie Czasu Cyklu Produkcyjnego,
    redukowanie kosztów przezbrojeń, redukowanie WIP, dotrzymywanie terminów realizacji,
  • Model Just-in-Time i “one-piece-flow” – partia procesowa vs. partia transferowa, lot-sizing i batching,
  • Kolejkowanie zleceń – wybór techniki harmonogramowania („w przód”, “od tyłu”, do “wąskiego gardła”)
    oraz reguł kolejkowania.

Moduł IV – Ciągłe Doskonalenie Procesów – Continous Improvement:

Mapowanie strumienia wartości VSM i metoda Kaizen jako podstawa działań CI.

Optymalizacja przepływu:

  • Just-in-Time,
  • One-piece-flow,
  • Heijunka – wyrównywanie operacji,
  • Eliminacja marnotrawstwa w procesach.

Zarządzanie wg. zasad Theory of Constraints – wykorzystywanie „wąskich gardeł” procesów.

Narzędzia Statystycznej Kontroli Procesu SPC, stosowanie metody Six Sigma do redukcji kosztów zmienności w procesach.

Czas trwania: 2 dni

Organizacja i terminy:

AKTUALNY TERMIN TEGO SZKOLENIA:

10-11.05.2021 r.

CENA SZKOLENIA:

1.950PLN (+ 23% VAT) za osobę
Przy zgłoszeniach grupowych udzielamy rabatów

Cena obejmuje: przygotowanie i przeprowadzenie interaktywnych warsztatów online, opracowanie materiałów szkoleniowych w wersji elektronicznej dla uczestnika, zaświadczenie o udziale w szkoleniu online

HARMONOGRAM SZKOLENIA ONLINE:

 Dzień IDzień II 
szkolenie09:00 – 10:3009:00 – 10:30 
przerwa 10:30 – 10:4510:30 – 10:45 
szkolenie10:45 – 12:1510:45 – 12:15 
przerwa12:15 – 12:3012:15 – 12:30 
szkolenie12:30 – 14:0012:30 – 14:00 
    
    
szkoleniaonline1

ORGANIZACJA SZKOLENIA ONLINE:

Uczestnik szkolenia powinien mieć dostęp do:
* komputera stacjonarnego lub laptopa wyposażonego w mikrofon, głośniki, kamerę oraz przeglądarkę internetową 
* szerokopasmowego dostępu do Internetu 

Przed zajęciami trener prowadzący kontaktuje się z Uczestnikami szkolenia, aby zweryfikować łącze i wyjaśnić zasady uczestnictwa w zajęciach

Warsztaty prowadzone są przez 2 dni, po 5 godzin dziennie. Szkolenie rozpoczyna się rano tak, aby nie kolidowało z innymi obowiązkami Uczestnika. 

Trener prowadzący:

Robert Głos – Praktyk zarządzania produkcją, trener i doradca

Ekspert w dziedzinie zarządzania. Od 20 Lat zajmuje się zarządzaniem. Od 8 lat prowadzi szkolenia i doradztwo. Pomaga i doradza firmom sprawnie i konkurencyjnie zarządzać.

Przez wiele lat związany był z branżą produkcji wód mineralnych. Uczestniczył w projekcie budującym zakład produkcyjny Nałęczowianki, zajmował się w nim później zakupami strategicznymi i eksportem. Brał udział w kolejnych projektach inwestycyjnych i organizacyjnych w ramach struktur Nestle. Był dyrektorem zakładu produkującego Cisowiankę. Jego głównymi obszarami zainteresowań zawodowych są Business Process Management, produkcja, Supply Chain Management, zakupy i zarządzanie projektami.

Dzięki swojemu doświadczeniu prowadzi zajęcia oparte na case studies i ćwiczeniach, dzięki czemu uczestnicy mogą nowo nabytą wiedzę sprawdzić w praktyce.

Certyfikat szkolenia:

Po zakończonym szkoleniu każdy uczestnik otrzymuje certyfikat potwierdzający nabyte umiejętności w obszarze rozwoju kompetencji managerskich.

Posiadamy akredytację „Standard Usług Szkoleniowo – Rozwojowych Polskiej Izby Firm szkoleniowych (SUS 2.0) potwierdzoną przez DEKRA Certification Sp. z o.o.”, a prowadzone przez nas szkolenia, mogą być objęte dofinansowaniem Unii Europejskiej przez Bazę Usług Rozwojowych

Polecane szkolenia managerskie:

Weź udział w szkoleniu

Zgłoś chęć udziału w szkoleniu poprzez nasz formularz.

Masz dodatkowe pytania?

Zadzwoń lub zostaw nam krótkie pytanie za pomocą formularza.