Planowanie, sterowanie i harmonogramowanie produkcji
INTERAKTYWNE SZKOLENIE ONLINE
Cel i korzyści szkolenia:
Cel szkolenia:
- Zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie prognozowania popytu i opartego na nim planowania zasobów produkcji: prognozowania w obszarze popytu niezależnego, analizy procesów produkcyjnych dla potrzeb planowania materiałowego i obciążania zasobów,
- Zapoznanie się z nowoczesnymi modelami planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją: wykorzystywania modeli planistycznych MRP, MRPII, ERP i MES,
- Zapoznanie się z funkcjonalnościami narzędzi informatycznych klasy ERP i MES dla wsparcia planowania i harmonogramowania produkcji,
- Zdobycie umiejętności optymalizowania procesów pomocniczych w organizacjach produkcyjnych,
- Wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: identyfikację kryteriów wyboru metody harmonogramowania, identyfikację głównych uwarunkowań procesu harmonogramowania (tj. poziomu harmonogramowania, podziałki harmonogramu, horyzontu czasowego harmonogramu, reguł sekwencjonowania, „wąskich gardeł” w procesie produkcji), identyfikację głównych celów harmonogramowania dla organizacji Uczestników i sposobu pomiaru efektywności w ich realizacji.
- Wydobycie praktycznych umiejętności w zakresie wykorzystania modelu ROP i Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej do kształtowania zapasów – dzięki tym umiejętnościom Uczestnicy będą mogli nie zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji, ale również zwiększyć wskaźnik poziomu obsługi Klienta
Korzyści dla Uczestników:
- Dzięki zdobytym umiejętnościom uczestnicy będą mogli zwiększyć efektywność kosztową w obszarze łańcucha dostaw,
- Będą potrafili planować przepływy materiałów i produktów dla poprawy produktywności i efektywności wykorzystania organizacji,
- Będą umieli precyzyjnie dostosować poziom obciążenia zasobów organizacji (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z zamówień klientów i prognoz popytu dystrybuowanych dóbr
Zakres merytoryczny szkolenia:
- Prognozowanie (analiza poziomu i zmienności popytu),
- prognozowanie jako podstawa procesów decyzyjnych w organizacji produkcyjnej,
- horyzont czasowy prognozowania,
- prognozowanie w cyklu życia produktu – metody kwalitatywne i kwantytatywne,
- metody kwalitatywne w prognozowaniu – „kompozyt sprzedażowy”, badania rynkowe, metoda delficka,
- metody kwantytatywne w prognozowaniu – metoda regresywna, modele oparte o analizę serii czasowych (metoda ruchomej średniej – prostej i ważonej, metoda wygładzania wykładniczego – z uwzględnieniem bazy, trendu i sezonowości),
- Proces SOP (Sales & Operations Planning), SIOP (Sales, Inventories & Operations Planning) i planowanie zasobów produkcyjnych (RCCP – ocena zdolności produkcyjnych)
- Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII/ERP
- Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów,
- Struktura technicznej normy czasu operacji,
- Normowanie i standaryzacja – znaczenie dla procesu planowania w organizacji produkcyjnej (model planistyczny MRPII/ERP)
- BOM – drzewo materiałowe dla indeksu,
- Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP
- Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS – wpływ na planowanie MRP
- Systemy MES (Manufacturing Execution Systems) dla potrzeb sterowania i kontroli produkcji,
- Kontrola realizacji planów materiałowych i zadań produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych),
- Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności,
- Sterowanie procesami towarzyszącymi: Kontrola Jakości i Utrzymanie Ruchu – produktywne utrzymanie ruchu TPM, optymalizacja współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, redukcja czasu przezbrojeń – technika SMED
- Główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji,
- Wybór wskaźników efektywności dla procesu harmonogramowania w organizacji,
- Czynniki decydujące o wyborze modelu harmonogramowania (konfiguracja systemu produkcyjnego,
zasady wprowadzanie zleceń do harmonogramu, sposób pomiaru efektywności, kryteria oceny jakości harmonogramów), - Popularne algorytmy harmonogramowania (reguła Johnsona),
- Wpływ decyzji o wielkości partii produkcyjnej („lot sizing”) na harmonogramowanie,
- Sekwencjonowanie zleceń i długość kolejek – prawo Little’a,
- Wybór i stosowanie reguł sekwencjonowania, wpływ reguł sekwencjonowania na konstrukcję harmonogramu
– ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów w oparciu o popularne reguły sekwencjonowania (FCFS, EDD, SPT), - Harmonogramowanie techniką DBR (dla systemów produkcyjnych z „wąskim gardłem”),
- Wizualizacja harmonogramów – metody diagramowe (diagram Gantta) i grafowe
- Charakterystyka procesu produkcyjnego:
- przezbrojenia i przygotowanie produkcji
- sprawność i stabilność procesu produkcyjnego
- Obliczanie optymalnych parametrów uzupełnienia zapasu,
- Zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa – minimalne i maksymalne poziomy zapasów,
- Zarządzanie Punktem Odnowienia Zapasu ROP („reordering point”) – model Ekonomicznej
Wielkości Dostawy EOQ, - Cykle realizacji dostawy (średni i oczekiwany) i ich wpływ na politykę tworzenia zapasów,
- Obliczanie poziomu zapasu bezpieczeństwa – wskaźnik poziomu obsługi Klienta
- Tworzenie struktury danych planistycznych dla procesu planowania
– BOM materiałowy i planistyczny, ścieżki produkcyjne, charakterystyki zasobów. - Tworzenie MPS – konwertowanie zamówień, dezagregacja zleceń.
- Tworzenie planu MRP.
- Obliczanie ekonomicznej wielkości partii EOQ.
- Tworzenie harmonogramu technikami „w przód”, „od tyłu” i DBR.
- Ustalanie sekwencji realizacji z wykorzystaniem różnych reguł sekwencjonowania.
- Obliczanie ROP, zapasu cyklicznego i zapasu bezpieczeństwa
Organizacja i terminy:
AKTUALNY TERMIN TEGO SZKOLENIA:
10-11.06.2021 r.
CENA SZKOLENIA:
1.950PLN (+ 23% VAT) za osobę
Przy zgłoszeniach grupowych udzielamy rabatów
Cena obejmuje: przygotowanie i przeprowadzenie interaktywnych warsztatów online, opracowanie materiałów szkoleniowych w wersji elektronicznej dla uczestnika, zaświadczenie o udziale w szkoleniu online
HARMONOGRAM SZKOLENIA ONLINE:
| Dzień I | Dzień II | ||
| szkolenie | 09:00 – 10:30 | 09:00 – 10:30 | |
| przerwa | 10:30 – 10:45 | 10:30 – 10:45 | |
| szkolenie | 10:45 – 12:15 | 10:45 – 12:15 | |
| przerwa | 12:15 – 12:30 | 12:15 – 12:30 | |
| szkolenie | 12:30 – 14:00 | 12:30 – 14:00 | |
ORGANIZACJA SZKOLENIA ONLINE:
Uczestnik szkolenia powinien mieć dostęp do:
* komputera stacjonarnego lub laptopa wyposażonego w mikrofon, głośniki, kamerę oraz przeglądarkę internetową
* szerokopasmowego dostępu do Internetu
Przed zajęciami trener prowadzący kontaktuje się z Uczestnikami szkolenia, aby zweryfikować łącze i wyjaśnić zasady uczestnictwa w zajęciach
Warsztaty prowadzone są przez 2 dni, po 5 godzin dziennie. Szkolenie rozpoczyna się rano tak, aby nie kolidowało z innymi obowiązkami Uczestnika.
Trener prowadzący:
Robert Głos – Praktyk zarządzania produkcją, trener i doradca
Ekspert w dziedzinie zarządzania. Od 20 Lat zajmuje się zarządzaniem. Od 8 lat prowadzi szkolenia i doradztwo. Pomaga i doradza firmom sprawnie i konkurencyjnie zarządzać.
Przez wiele lat związany był z branżą produkcji wód mineralnych. Uczestniczył w projekcie budującym zakład produkcyjny Nałęczowianki, zajmował się w nim później zakupami strategicznymi i eksportem. Brał udział w kolejnych projektach inwestycyjnych i organizacyjnych w ramach struktur Nestle. Był dyrektorem zakładu produkującego Cisowiankę. Jego głównymi obszarami zainteresowań zawodowych są Business Process Management, produkcja, Supply Chain Management, zakupy i zarządzanie projektami.
Dzięki swojemu doświadczeniu prowadzi zajęcia oparte na case studies i ćwiczeniach, dzięki czemu uczestnicy mogą nowo nabytą wiedzę sprawdzić w praktyce.
Certyfikat szkolenia:
Po zakończonym szkoleniu każdy uczestnik otrzymuje certyfikat potwierdzający nabyte umiejętności w obszarze rozwoju kompetencji managerskich.
Polecane szkolenia managerskie:
Weź udział w szkoleniu
Zgłoś chęć udziału w szkoleniu poprzez nasz formularz.
